MES란 무엇인가?
생산관리시스템(Manufacturing Execution System, 줄여서 MES)은 생산계획·작업지시·자재소요·생산추적·설비관리·생산성과분석 등을 맡아 생산 관리의 효율성을 높이는 시스템 입니다. 제조실행시스템이라고도 합니다.
현재는 제조기업에 적용되는 통합생산관리시스템으로 변화되어 제조기업의 핵심 영역의 가용성, 효율성 및 안정성을 향상시키기 위한 다양한 접근방법과 솔루션이 제공되며, 비즈니스 분석과 빅데이터를 통한 유통 및 물류 업계의 불확실성 제거 및 미래 예측 방안에 대해 공유하는 시스템으로 발전하였습니다.
현재는 제조기업에 적용되는 통합생산관리시스템으로 변화되어 제조기업의 핵심 영역의 가용성, 효율성 및 안정성을 향상시키기 위한 다양한 접근방법과 솔루션이 제공되며, 비즈니스 분석과 빅데이터를 통한 유통 및 물류 업계의 불확실성 제거 및 미래 예측 방안에 대해 공유하는 시스템으로 발전하였습니다.
제품 경쟁력 만큼 중요해진 제조 경쟁력
■ 기업의 경쟁력이 기술(제품) 경쟁력에서 빠르게 제조 경쟁력으로 변화
■ 기업의 관점
■ 기업의 관점
- 제조경비 절감에 의한 가격 경쟁력 확보 => 생산성 증대, 가공비 절감
- 신제품 도입(NPI) 프로세스 개선 => DFM Tool 도입
- 끊임없는 제조공정 개선 활동 => BPR, 6-Sigma, LEAN, PI 등 개선 활동
■ 제조 현장의 관점- 신제품 도입(NPI) 프로세스 개선 => DFM Tool 도입
- 끊임없는 제조공정 개선 활동 => BPR, 6-Sigma, LEAN, PI 등 개선 활동
- 제조 경비 절감 => 최적의 재고와 인원으로 최대의 생산
- 잦은 제품 변경(Change Over) => 제품변경 시간 단축, 휴먼 에러 제거
- 제품 복잡화 => 제품의 기능이 소형화, 복잡화, 고 집적화 되었지만 그 어느 때 보다 높은 수준의 품질을 확보해야 함
- 잦은 제품 변경(Change Over) => 제품변경 시간 단축, 휴먼 에러 제거
- 제품 복잡화 => 제품의 기능이 소형화, 복잡화, 고 집적화 되었지만 그 어느 때 보다 높은 수준의 품질을 확보해야 함
PCB 제조업체의 극복 과제와 해결 방안
최근 전기/전자/전장 등 PCB 제조산업은 빠른 제품 개발, 제품의 소형화, 많은 경쟁사와의 품질 차별화, 고객사의 요구사항(공정 Audit) 적용 등 내/외부적으로 해결해야 할 많은 과제들이 있습니다.
이를 극복하기 위한 제조경쟁력 확보는 이제 기업 생존의 문제로 이어지고 있어 더 이상은 몇 몇 관리자에 의한 제조현장 관리는 그 한계에 부딪히고 있습니다.
EDMFG MES는 이러한 한계들을 극복하고 제조현장의 끊임없는 개선 활동을 조기 발굴, 조치 및 모니터링 하여 제조 현장의 제조경쟁력 확보를 할 수 있도록 하는 최적의 솔루션 입니다.
이를 극복하기 위한 제조경쟁력 확보는 이제 기업 생존의 문제로 이어지고 있어 더 이상은 몇 몇 관리자에 의한 제조현장 관리는 그 한계에 부딪히고 있습니다.
EDMFG MES는 이러한 한계들을 극복하고 제조현장의 끊임없는 개선 활동을 조기 발굴, 조치 및 모니터링 하여 제조 현장의 제조경쟁력 확보를 할 수 있도록 하는 최적의 솔루션 입니다.
EDMFG MES – Smart Factory
최근 제조 시스템의 유행이 되고 있는 사물 인터넷(Internet of Things)를 이용한
생산설비/각 공정의 실시간 재조 데이터 수집 및 장비 제어를 가능케 하고 이 수집된 데이터를 분석하여 병목 공정 확인/실시간 품질 데이터 리포트/장비 가동률(OEEE)/라인 효율 등의 데이터를
제공함으로써 빠른 의사결정 지원을 함으로써 제조 경쟁력 확보와 Zero Defect 현장을 구축 할 수 있습니다.
EDMFG MES Level – POP -> MES -> ERP/SCM
Phase I : 데이터 수집 단계로 각 제조 공정의 데이터를 실시간으로 수집하여, 병목 공정 확인, 잘못된 제품 조기발견, 제조 이력정보 저장 등을 구현하는 단계
Phase II : 수집된 데이터를 분석하여 제조 현장 Visibility를 확보하는 단계
Phase III : 회사의 기간시스템인 ERP 또는 SCM과 Interface를 구축하여 전사적으로 시스템을 통합하여 빠른 의사결정을 할 수 있는 단계
EDMFG MES는 각 단계별 차별화된 솔루션을 제공함으로써 고객사의 제조 경쟁력 확보를 할 수 있는 솔루션 입니다.
Phase II : 수집된 데이터를 분석하여 제조 현장 Visibility를 확보하는 단계
Phase III : 회사의 기간시스템인 ERP 또는 SCM과 Interface를 구축하여 전사적으로 시스템을 통합하여 빠른 의사결정을 할 수 있는 단계
EDMFG MES는 각 단계별 차별화된 솔루션을 제공함으로써 고객사의 제조 경쟁력 확보를 할 수 있는 솔루션 입니다.
EDMFG MES 솔루션 리스트
* 붉은색은 Package에서 제공되는 모듈입니다.
| SMT 창고 |
- 자재 현품표 발행 - 자재 입고(IMR) / FIFO 관리 - Solder Paste management (FIFO/SFM/유,무연 혼입방지) - Stencil management - 자재 출고 (Kitting) - 재고/재공 관리 - MSL/Chamber 관리(습도민감자재 상온노출시간관리) - Feeder Maintenance(Pick-up error rate/흡, 장착률 관리) |
| SMT 생산라인 |
- 오실장 방지 (* 오실장 발생 시 장비 멈춤 기능) - 자재 결품 예정정보, JIT 지원 Smart 자재 관리 - Panel/Board 부품 투입 이력관리 - 공장 가동률/설비 가동률 관리(OEEE/FEEE) - SPI/AOI/ICT 장비 등 검사장비 데이터 연동(Interface) - Screen Printer Interface(* Stencil/Solder Paste 관리) - Reflow Interface (일자/라인/시간별 Profile 관리) - Vision Inspection (생산 실적 처리) |
| Traceability |
- 부품 투입 추적관리(Traceability) * Recall 대응 시스템 - Reel 사용 이력 관리 (Reel Data Life Cycle 관리) - 검사/제조공정별 제조 이력 관리 |
| 검사 공정 |
- SPI, AOI, ICT, Function Test 등 생산설비 or Test Jig 데이터 자동 Interface - 검사 판정 자동화 처리 (휴먼 에러 제거) - Shop Floor Control (전 공정 실적 없이 후 공정 진행 불가) - 검사 이력/결과 분석 관리 |
| 조립/포장공정 |
- 물류 관리 (Unit -> Carton -> Pallet -> 출하(Truck or Container) 관리 - 생산 실적 관리 (작업오더별) - ERP(SAP) 실적 전송 (자동 Back Flush 기능) |
| 출하공정 |
- 출하 오더 관리 - 출하 처리 및 이력 관리(PDA) - 완제품 재고 관리 |
| 품질 분석 관리 |
- 자동 불량 등록 (SPI/AOI/ICT/Vision Inspection/Function test) - 수리실 Aging report(수리 대기시간 관리) - 수리 등록 /Scrap 관리 - 수리실 재고 관리 - 종합 품질 현황 분석 Report(DPMO, Yield Rate, 불량률 Top n, 품질 추이 리포트 등) - SPC 관리 (검사데이터 분석 관리) |
| 가동률 관리 |
- 제품/라인별 Cycle Time 등록 - Shop Calendar(공장가동일) 등록 - 실시간 장비/공장 가동률 계산 - 종합 가동률 분석 정보 |
| 비가동 관리 |
- 비가동 시간 자동 집계 처리 - 비가동 원인 분석 정보 입력 - 가동률 정보에 비가동 시간 반영 및 비가동 유형 분석 리포트 |
| 모니터링 |
- 생산실적/불량현황/부자재 유효일자 모니터링/공장 이상 정보/종합 현황판 - 종합 가동률, 품질 현황 리포트 - 경영정보 시스템(MIS) 확장 - 실시간 Tack Time 분석 (표준 시간 대비 진척률 관리) |
부품 오투입 방지
■ Global SMT장비 제조업체와 통신 Protocol을 공유하여, SMT NC Program과 Kitting 정보, Match여부를 검증함(별다른 준비작업 없음)
- 오투입 발생 시 “장비 Stop 기능” – 오투입 문제 해결까지 (작업자 오류에 의한 오투입 생산 Zero 화)
- 자재 투입 등록에 의한 자재관리/장비 가동률/ 실적 등록 등 One flow Solution
- Feeder별 생산 투입 잔량 표기에 따른 장비 효율 향상
- On-Line splicing 처리에 의한 장비 효율 최대화
- Feeder Error Rate 자동 집계(From SMT Machine)
->Feeder Error Rate 자동 집계(From SMT Machine) - 실시간 Reel/Tray 재고 관리 – Visibility
■ 오투입 방지(Verification)
- 자재 투입 등록에 의한 자재관리/장비 가동률/ 실적 등록 등 One flow Solution
- Feeder별 생산 투입 잔량 표기에 따른 장비 효율 향상
- On-Line splicing 처리에 의한 장비 효율 최대화
- Feeder Error Rate 자동 집계(From SMT Machine)
->Feeder Error Rate 자동 집계(From SMT Machine) - 실시간 Reel/Tray 재고 관리 – Visibility
- SMT Machine의 Job File(NC Program)과 실제 투입된 자재 비교 검증
- 어느 한 자재라도 검증되지 않으면 장비가동 안 됨
- 작업자 실수로 인한 오투입 생산 방지
- 자재 연결(Splicing) 시 시스템에 등록하지 않으면 장비 가동 중단
- 정확한 프로그램 사용 보장 (SMT 장비와 직접 I/F 하기 때문)
- 어느 한 자재라도 검증되지 않으면 장비가동 안 됨
- 작업자 실수로 인한 오투입 생산 방지
- 자재 연결(Splicing) 시 시스템에 등록하지 않으면 장비 가동 중단
- 정확한 프로그램 사용 보장 (SMT 장비와 직접 I/F 하기 때문)
EDMfg MES 주요 구축 사례
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